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新聞動態
PPH管道生產中的擠出成型工藝
PPH管道采用擠出成型工藝生產，以下是擠出成型工藝的一般步驟：
1、原材料準備：先準備好PPH樹脂作為主要原材料。這種樹脂具有耐腐蝕、耐溫等特性，適合用于生產化學工業管道。
2、干燥：將PPH樹脂放入干燥機中進行預干燥，以去除其中的水分，確保樹脂的干燥狀態，以免生產過程中出現缺陷。
3、樹脂加熱和熔融：將預干燥的PPH樹脂加入擠出機的進料口。在擠出機中，樹脂被加熱并熔融成熔體狀態，以便后續擠出。
4、擠出：在擠出機內，熔融的PPH熔體被推送到擠出模具中。擠出模具通常具有管道的截面形狀和尺寸。當熔體通過模具時，它將被擠出成連續的管道形狀。
5、冷卻：擠出后的PPH管道通過冷卻系統，通常是水冷，以使其迅速冷卻并固化。這有助于確保管道形狀的穩定性和尺寸的準確性。
6、切割：冷卻固化后的管材被切割成所需的長度，通常采用自動切割裝置。
7、檢驗和包裝：經過切割后的管材需要進行質量檢驗，以確保沒有明顯的缺陷和質量問題。通過嚴格的檢查后，管材被包裝成適當的包裝，以便運輸和銷售。
總之，PPH管道的擠出成型工藝是通過將預干燥的PPH樹脂熔融、擠出、冷卻和切割來實現的。這種工藝能夠生產出耐腐蝕、耐溫的管道產品，廣泛用于化學工業、污水處理等領域。